Compartir datos sensibles es un desafío para la industria. «El riesgo es alto».

• ¿Cuáles son las razones de la lenta digitalización de las empresas polacas? «Creo que hay varios factores involucrados. (...) A menudo nos enfrentamos a un enfoque organizativo estancado. Muchas empresas se fundaron en la década de 1990 y son menos receptivas al cambio. Esto genera dudas sobre la implementación de nuevas tecnologías», afirma Kamil Rabenda, director general de Soligrano, empresa productora de alimentos a partir de cereales.
• ¿Dotación de personal en especialidades relacionadas con la digitalización y la Industria 4.0? «Veo avances, veo cambios... Hace tan solo unos años (...) había una escasez significativa de personal. Hoy, la situación es diferente: las áreas de estudio especializadas se han vuelto más comunes, al igual que muchos programas y cursos de posgrado, lo que atrae a nuevos especialistas al mercado», afirma nuestro entrevistado.
• ¿Industria 5.0? —Sé por experiencia que, como empresas y sociedades, somos capaces de movilizarnos cuando la situación se vuelve crítica. (...) Al principio, algunas cosas se posponen, pero cuando no queda otra opción, somos capaces de actuar con rapidez —evalúa y cree Kamil Rabenda.
• La conversación es parte de una serie de entrevistas que servirán de base para el informe "De la cinta al algoritmo. Cómo la digitalización está dando forma al futuro de la industria", preparado por WNP Economic Trends en conjunto con el New Industry Forum (Katowice, 14 y 15 de octubre de 2025) .

¿Qué inversiones en digitalización han realizado en los últimos cinco años? ¿Y qué proyectos, especialmente los relacionados con la Industria 4.0, planean implementar en los próximos años?

Entre las principales inversiones que hemos realizado, cabe destacar la migración de todas las comunicaciones e informes de nuestra empresa, que se encontraban en SAP, a la versión en la nube. Lo desarrollamos en Excel, utilizando una matriz para la gestión de la información.

Todos los empleados tienen acceso a estos datos desde sus ordenadores o dispositivos móviles, incluyendo planes de ventas, presupuestos y mucho más. Todo esto se creó en una matriz en la nube, y el proyecto fue implementado por una empresa colaboradora en Breslavia.

En cuanto a nuestros planes para los próximos cinco años, nos centramos principalmente en la inteligencia artificial para la gestión de la información dentro de la empresa. Queremos que esta solución se instale en nuestros servidores internos para garantizar la seguridad.

Otro ámbito importante para nosotros es la robotización de procesos que actualmente realizamos manualmente, fundamentalmente en el envasado.

“El precio es importante, pero la funcionalidad y la integralidad de la solución son mucho más importantes”.

¿Cómo han facilitado estas inversiones las operaciones diarias de la empresa? ¿Han mejorado los procesos y la comunicación, tanto internamente como con los socios comerciales?

Ante todo, las soluciones implementadas han optimizado la comunicación. Antes, esto se hacía principalmente por teléfono y correo electrónico. Ahora, todos tienen acceso a la matriz en la nube, ya sean presupuestos, precios de materias primas o cálculos. Esta información está disponible desde cualquier lugar del mundo.

Esto facilitó la comunicación y le ahorró mucho tiempo a la empresa.

¿Qué criterios rigen las decisiones sobre este tipo de inversiones (incluidas otras soluciones de la Industria 4.0)? ¿Con quién colaboran para implementar la digitalización?

Sí, colaboramos con universidades y centros de investigación y desarrollo, pero principalmente como consultores. A menudo nos invitan como expertos del sector para compartir nuestras ideas y observaciones.

A la hora de seleccionar proveedores, priorizamos empresas con experiencia y experiencia en el mercado. El precio es, por supuesto, importante, pero la funcionalidad y la integralidad de la solución son mucho más importantes para nosotros.

También nos aseguramos de que se tengan en cuenta los recursos con los que ya contamos. Por ejemplo, dado que trabajamos con SAP y tenemos una base de datos allí, buscamos software que la utilice, en lugar de obligar a los empleados a introducir datos en otra fuente. Este es un requisito que solemos esforzarnos por cumplir.

Las grandes corporaciones a menudo esperan que los datos sean accesibles y visibles.

¿Cuál es el nivel actual y los efectos del uso de los datos recopilados, especialmente en la producción?

- Actualmente tenemos datos ingresados ​​al sistema en la empresa y la base de datos es muy amplia, pero aún no estamos utilizando todo su potencial.

Actualmente estamos discutiendo dos posibles soluciones: construir un nuevo análisis previo a la implementación de todo el MRP en SAP, que permitiría un mejor uso de la información recopilada, o utilizar inteligencia artificial para este propósito.

¿Cómo evalúa el potencial y los riesgos asociados con la adquisición y el intercambio de datos con socios B2B (proveedores, clientes, contratistas)?

- El riesgo es alto, lo admito... Estamos bajo constante supervisión y consulta con nuestro departamento de TI, que asegura los datos.

Por un lado, compartir información se ha vuelto crucial porque agiliza la comunicación, y las grandes corporaciones suelen esperar que los datos sean accesibles y visibles. Por otro lado, el riesgo de compartir información confidencial es, por supuesto, muy significativo, por lo que nos esforzamos por ser extremadamente cautelosos.

¿Cómo impactan la digitalización y las transformaciones asociadas a la Industria 4.0 en la gestión y la cultura organizacional de su empresa? ¿Se han realizado cambios en el personal para implementar estas soluciones o se ha capacitado a algunos de sus empleados?

- La digitalización y la implementación de nuevas soluciones en nuestra empresa tienen un impacto realmente significativo tanto en el método de gestión como en la cultura organizacional.

La transición hacia procesos más automatizados y basados ​​en datos nos exigió ser más flexibles en la toma de decisiones, abiertos a la innovación y promover una cultura de aprendizaje permanente.

En términos de seguridad, realizamos capacitaciones en ciberseguridad para proteger mejor los datos.

“Es necesario hacer aún más hincapié en las alianzas entre empresas y universidades y en una estrecha colaboración en este sentido”

¿Se han creado líderes de transformación que sean responsables del proceso de cambio?

- Cuando se trata de implementar nuevas soluciones de IA, hemos designado un líder de proyecto responsable de coordinar dichos procesos , apoyar a los empleados en la adaptación y comunicar los objetivos estratégicos.

Gracias a esto, los cambios se están implementando de forma ordenada y transparente, y la gente se siente involucrada en el proceso de transformación. Ahora estamos esperando los primeros resultados.

¿Cómo valora el sistema actual de formación de profesionales en especialidades relacionadas con la digitalización y la Industria 4.0? ¿Qué cambios son necesarios? ¿Qué papel deben desempeñar los representantes empresariales en el proceso de transformación digital?

- Veo avances, veo cambios... Hace apenas unos años, cuando participé por primera vez en una mesa redonda sobre la Industria 4.0, había una importante escasez de personal.

Hoy en día, la situación es diferente: se han generalizado campos de estudio especializados, numerosos programas de posgrado y cursos, lo que ha atraído a nuevos especialistas al mercado . Este es un cambio positivo.

Sin embargo, creo que es necesario hacer aún más hincapié en la asociación, es decir, en conectar a las empresas con las universidades y cooperar estrechamente en este sentido.

En los países líderes en digitalización, el sector público también está altamente digitalizado. ¿En qué medida la digitalización de la administración y las medidas adoptadas por nuestro gobierno impulsan la cultura de innovación y el desarrollo empresarial de la sociedad?

Por un lado, son un poco engorrosos, ya que cada nueva solución genera inquietud entre las empresas. Por otro lado, en general, los considero positivos.

Requieren compromiso, inversión de capital y trabajo para preparar a la organización para nuevas soluciones en el sector público, pero producen resultados tangibles.

Actualmente nos estamos preparando para implementar el Sistema Nacional de Factura Electrónica (KSeF), que entrará en vigor a partir de abril del próximo año. Esto requerirá una actualización del sistema SAP y una inversión financiera adicional, pero, en definitiva, el flujo electrónico de documentos resultará beneficioso.

¿Cómo evalúa el nivel de concienciación sobre las ciberamenazas y la protección contra ciberataques en la industria? ¿Está el gobierno tomando medidas suficientes en este ámbito?

El nivel de amenaza es muy alto, especialmente en ciberseguridad tras el estallido de la guerra en Ucrania. Nuestro equipo de TI está detectando muchos más ataques que antes. Es difícil determinar su origen, pero el fenómeno se ha generalizado...

En cuanto al apoyo gubernamental, no lo valoramos mucho. Los emprendedores tienen que encontrar soluciones e ideas por sí mismos, ya que no hay herramientas prefabricadas disponibles. Considero que el apoyo gubernamental en este sentido es simplemente insuficiente.

Hablemos de robotización. Polonia está muy por detrás de otros países de la UE en este ámbito, y soluciones como los gemelos digitales aún son escasas en nuestro país. ¿Qué podría estar causando la lenta digitalización de las empresas polacas?

Creo que esto se debe a varios factores. En primer lugar, a menudo nos enfrentamos a un enfoque organizacional estancado. Muchas empresas se fundaron en la década de 1990 y son menos receptivas al cambio . Esto genera aprensión mental ante la implementación de nuevas tecnologías.

En segundo lugar, los problemas de capital. En los últimos años, la industria alimentaria se ha enfrentado a una crisis de materias primas tras el estallido de la guerra en Ucrania y, posteriormente, a una crisis energética. Esto ha reducido significativamente los márgenes y las oportunidades de inversión, ya que las empresas han recortado costes en lugar de impulsar la digitalización y la robótica.

En tercer lugar, los fondos del Programa Nacional de Reconstrucción (KPO) estuvieron bloqueados durante años. Se han liberado recientemente, pero a un ritmo muy rápido, lo que genera cierta confusión. A pesar de ello, observamos señales positivas: las subvenciones del KPO pueden facilitar la inversión y reducir las barreras de capital.

¿En qué áreas de la industria tiene mayor potencial la inteligencia artificial? ¿Por qué su uso sigue siendo bajo en Polonia y qué inversiones tiene previstas su empresa?

Como mencioné, vemos un gran potencial en la inteligencia artificial. Para nosotros, es crucial saber quiénes serán los primeros en implementar ciertas actividades en este ámbito, ya que este proceso es imparable.

Hemos nombrado a un líder de proyecto de IA y planeamos implementar un sistema de gestión de la información en toda la organización. Vemos este potencial principalmente en la generación de oportunidades de venta, la planificación de la producción, la gestión del almacén y la elaboración de presupuestos y comparación de ofertas del mercado. Estas son tareas que actualmente realizan los empleados y que podrían automatizarse con IA.

Sin embargo, sigue siendo crucial que la solución se base en un motor propietario, no en un sistema abierto que utilice internet. Esto evita exponer a la empresa al riesgo de compartir datos confidenciales. Actualmente, nos encontramos en la fase de análisis previo a la implementación con una empresa especializada en el desarrollo de soluciones industriales especializadas.

Como empresa y sociedad, podemos movilizarnos cuando la situación se vuelve crítica.

¿Ofrecen los megaplanes de digitalización europeos y nacionales un apoyo real a las empresas? ¿Qué deberían esperar de ellos los emprendedores?

Esta es una gran oportunidad para nosotros y vemos un gran potencial en ella. Los emprendedores deben esperar dos cosas: educación y seguridad de datos.

El mayor riesgo está relacionado con la seguridad de la información utilizada en los modelos de inteligencia artificial. Por lo tanto, es crucial que el gobierno apoye tanto la educación en este ámbito como las medidas de seguridad adecuadas.

¿Es el nuevo concepto de Industria 5.0 —que combina tecnología, desarrollo sostenible y enfoque en las personas, junto con la resiliencia de las empresas ante las crisis— una dirección de desarrollo inevitable? ¿Cumplirán las empresas polacas estas expectativas, a medida que continúan avanzando en el ámbito de la Industria 4.0?

- Será una tarea muy difícil... Sin embargo, nuestra industria no tiene otra opción: sólo las empresas que implementen nuevas soluciones de forma rápida, eficiente y sabia y seleccionen cuidadosamente a sus socios de cooperación permanecerán en este camino de desarrollo.

Sé por experiencia que, como empresas y sociedades, podemos movilizarnos cuando la situación se vuelve crítica. Así ocurrió, por ejemplo, con el impuesto al azúcar y el reciclaje. Al principio, algunas cosas se posponen, pero cuando no queda otra opción, podemos actuar con rapidez. Creo que volverá a ocurrir, aunque no todos lo superarán fácilmente; requerirá una inversión y un esfuerzo considerables.

¿Cómo contribuye la digitalización del estado y los procesos de producción polacos a la implementación de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ESG)? ¿Contribuyen las soluciones digitales de su empresa, por ejemplo, a la eficiencia energética y la transparencia en la presentación de informes?

Sí. En el modelo de cooperación que implementamos en Soligrano, proveedor de aditivos e ingredientes para el sector B2B, nuestros principales clientes son corporaciones internacionales. Los requisitos relacionados con ESG, desarrollo sostenible y digitalización de procesos son simplemente un requisito previo para la cooperación.

Tuvimos que implementar las certificaciones adecuadas y adaptar los mecanismos de nuestra empresa para cumplir con estos requisitos. Esto no fue una opción, sino una necesidad derivada de nuestro modelo de negocio.