Porsche, kimyasal olarak geri dönüştürülmüş ömrünü tamamlamış araçlardan direksiyon simidi üretmek için BASF ile iş birliği yapıyor.

Karma kullanım ömrü sonu araç atıklarından direksiyon simitlerine. Porsche ve BASF'nin teknoloji ortağı Best ile birlikte başlattığı iş birliğinin seyri bu: direksiyon simitleri, plastik atık, film, boya ve köpük karışımından üretilen ilk ürünlerdir.

Program, otomotiv parçalama makinesi artıklarından elde edilen yüksek performanslı plastiklerin yenilenebilir hammaddelerle birleştirilmesinin geri dönüştürülebilirliğini gösteriyor. Proje, otomotiv atıklarının gazlaştırma (özel bir kimyasal geri dönüşüm türü) yoluyla geri dönüştürülebileceğini ve döngüye yeniden kazandırılabileceğini gösteriyor. Sonuç, bileşenlerde kimyasal geri dönüşüm için yeni plastik kaynakları ve uygulamaları sunuyor; nihai hedef ise daha az hammadde tedarik etmek ve gelecekte geri dönüştürülmüş malzeme oranını artırmak. Porsche AG Sürdürülebilirlik Başkanı Robert Kallenberg, "Bu tür pilot projeler, Porsche'da döngüsel ekonomiyi bir sürdürülebilirlik alanı olarak nasıl daha da geliştirebileceğimizi ve kimyasal geri dönüşümü uzun vadeli stratejimize nasıl entegre edebileceğimizi değerlendirmemize olanak tanıyor," diyor.

Porsche, araçlarında geri dönüştürülmüş malzemeler kullanmayı ve kaynak döngülerini kapatmayı hedefliyor. Şirket, tam da bu bağlamda, araç üretiminde doğrulanabilir ikincil malzemelerin payını artırmayı hedefliyor. BASF ile yürütülen kimyasal geri dönüşüm projesi, genellikle yüksek kaliteye ulaşamayan mekanik geri dönüşüme tamamlayıcı bir alternatif sunuyor. Dahası, kütle dengesi yaklaşımına uygun olarak, gelecekte talebe göre ölçeklendirme mümkün olacak.

Porsche ve BASF projesinde, otomotiv atıkları ve biyokütleden oluşan birleşik bir atık akışı ilk kez bir gazlaştırma işlemiyle geri dönüştürüldü. Geri dönüştürülmüş hammadde, yani sentez gazı ve türevleri, BASF'nin entegre değer zincirinde fosil hammaddelerin yerini aldı. BASF, üretim ağı içerisinde, direksiyon simidi için gerekli poliüretan formülasyonunu kütle dengesi yaklaşımıyla üretiyor. Geri dönüşüm tekniği, plastik atıkları ve diğer kalıntıları yüksek sıcaklıklarda sentez gazına dönüştürmek için BEST GmbH'nin modern gazlaştırma teknolojisini kullanıyor. BASF Performans Malzemeleri Bölüm Başkanı Martin Jung, "BASF'de, ürün yaşam döngüsünün üç temel aşamasından oluşan plastiklerin sürdürülebilirliği için çalışmalarımızı koordine ediyoruz: üretim, kullanım ve geri dönüşüm," diye açıklıyor. "İstenen hedeflere ulaşmak için birçok yöntemin birbirini tamamlaması gerektiğine inandığımız için geniş bir geri dönüşüm çözümleri yelpazesi sunuyoruz. Mekanik geri dönüşüme öncelik veriyor ve verimliliğini sürekli olarak artırıyoruz." Aynı zamanda, atık türü ve ayırma derecesi en uygun teknolojiyi belirliyor. Piroliz, depolimerizasyon ve gazlaştırmayı içeren kimyasal geri dönüşüm gibi tamamlayıcı teknolojilerin, döngüsel ekonomiyi daha da teşvik etmek ve çöplüklerde son bulan veya yakılan plastik atıkları azaltmak için gerekli olduğuna inanıyoruz. BEST'te Sentez Gazı Platform Teknolojileri Bölge Müdürü Matthias Kuba, "Daha önce odun veya saman gibi biyokütleleri kimyasal hammaddelere dönüştürüyorduk. BASF ve Porsche ile birlikte yürüttüğümüz bu pilot projede, karmaşık plastik atık akışlarını biyokütle ile birlikte sentetik ham petrole (syncrude) dönüştürmek için bu gazlaştırma teknolojisini ilk kez kullandık. Bu kimyasal geri dönüşüm yöntemi, karmaşık ve karışık atık akışlarını yeni ve değerli hammaddelere dönüştürme konusunda büyük bir potansiyele sahip. Bu nedenle, atık yakmaya mantıklı bir alternatif sunuyor." diye açıklıyor.